LOGICA riguarda la progettazione, lo sviluppo e la sperimentazione di un sistema di automazione industriale del processo logistico degli stabilimenti di produzione del Gruppo Lucart, leader nel settore cartario dei prodotti “tissue”.

Il progetto nasce dall’esigenza di razionalizzare ed efficientare il processo logistico, realizzando un “ciclo teso”, dal prelievo del prodotto alle linee di produzione fino alla consegna al cliente secondo i criteri della “lean production” per ottimizzare l’impegno delle aree di magazzino. Nello stesso tempo si vuole migliorare la qualità del servizio logistico verso i clienti per far crescere la loro soddisfazione e consolidare la leadership di Lucart nel settore.

Lo scopo del progetto LOGICA è progettare, realizzare il prototipo e sperimentare un Sistema di Comando e Controllo per la gestione del flusso logistico dei prodotti che, applicando tecniche di data mining per l’elaborazione dei dati di ordini, flussi produttivi, giacenze di prodotto, disponibilità di spazi e di mezzi di trasporto, impegni di personale ecc., permetta di gestire il processo logistico integrato, consistente nel prelievo del prodotto all’uscita dalla linee di produzione continua, nell’immagazzinamento, nel “picking” (prelievo dei prodotti dal magazzino e preparazione del carico da consegnare ai clienti), nel carico degli automezzi e nel trasporto verso le destinazioni finali. L’attività prevede anche la progettazione, la realizzazione di prototipi e la sperimentazione di sistemi di automazione della movimentazione interna agli stabilimenti e dei sistemi di stoccaggio e lo studio dei migliori sistemi di identificazione e tracking dei prodotti e dei mezzi di trasporto, la realizzazione e sperimentazione di prototipi.

Saranno inoltre sviluppati algoritmi di elaborazione dei dati del processo logistico e dei dati generali aziendali per il monitoraggio ed il miglioramento nel tempo del processo stesso.

Il progetto impiegherà metodi e tecnologie innovative, tipiche dello scenario Industria 4.0 quali:

• Advanced manufacturing solution, per l’automazione della movimentazione e dell’immagazzinamento dei prodotti (laser guided vehicle – LGV, scaffalature tipo shuttle 3D ecc.);
• Big data & analytics, per l’elaborazione dei dati di gestione del processo e per la modellistica di simulazione e previsione per l’ottimizzazione dei flussi merci, nonché per il monitoraggio ed il miglioramento continuo del processo stesso;
• Tecnologie di riconoscimento e tracciamento prodotti e messi di trasporto basate su tecniche diverse (RFID, bar code, QR code,…) nel magazzino e sui pallet di caricamento dei mezzi;
• Tecnologia cloud/IoT in quanto tutte le componenti del Sistema (mezzi di trasporto, LGV, varchi di accesso, ecc.) si connettono in rete tra loro e con il Sistema di Comando e Controllo per scambiarsi, in tempo reali, informazioni e comandi per lo svolgimento del processo logistico integrato.